管板自動焊機在壓力容器生產上的應用分析

試驗臺產品

 檢驗用管細木工板料的銅材的分類依據JB4708的暫行規定。尺碼為300mm ×200mm ×20ram，測試前在管板上鉆10個孔，孔的尺寸為 25．4+0．2mm，其孔咨詢中心距S為32ram，孔的區域劃分所示l圖示。水管接頭的鋼區分同上，規格參數為 2 5 mm x 2．5 mm。電焊條鋼材牌號主要為CHS49-l(相等于于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直徑為均為0．8mm。表l列出來了實驗文件的一般營養成分。　　1．2悍接步驟

 管材和管扳插頭應用的形態為凸起來式，管頭外生長度為3～5mm，銜接的對焊呈圓形角對焊。在對焊環節中，伴隨著選址的的不一樣，對焊熔池的反力的現象并不似的，故此對的不一樣選址的對焊需采用了的不一樣的對焊正確。明確家常做法是將對焊分布為8個閉塞分區如下圖所示3如下，經重復多次經過多次實驗發現，判斷每一項路段適于的正規叁數(具體是焊交流電)，將等等技術要求規格編人源程序。電焊焊接過程中 中電孤行走在有所不同方位時，焊機將轉換根據的技術要求規格以有保障焊道的壓延成型透亮、美化。經疲勞試驗，選定秒表l0點地理位置為起焊點，焊接工藝目標方向為向下。

所有電焊焊接生產的過程為：開啟一送氣一高頻率引弧一焊弧加溫軸類零件一焊炬縮放、送絲、單脈沖已經開啟一焊炬縮放半個月一送絲為止，電焊焊接生產交流電已經開啟衰減，焊炬再縮放一熄弧一自動關機一為止送氣。