深孔焊機之其焊接時的要求在焊接時，必須做到以下幾點：

1．熔接面上必要保持良好潔凈

盡管是可焊性好的焊件，猶豫長年隨意調節和污染破壞等根本原因，焊件的面可以制造不好的被氧化膜、油污清洗等。全部，在進行焊結前須得凈化面，以免難于保持線質量。

2．補焊時溫度表、時光要恰當，燒水平均

錫焊時，將焊料和被焊黑色金屬制質加水到錫焊高溫，使溶化的焊料在被焊黑色金屬制質表明澆濕分散并達成黑色金屬制質單質。因而，要保障焊點結實牢固，必須要有有效的錫焊高溫。 在已經可以高的溫差下，焊料就可以完全脫標機，并完全散出導致和金層。過高的溫差不是有助于焊結的。焊結用時對焊錫、焊結電氣元件的脫標機性、配合層導致都可以較大的不良影響。準確性熟練焊結用時是特色焊結的核心。

3．焊點要有夠了的設備抗拉強度

為著能保證被焊件在接受震動或沖刺時不關于刮破、脫落，從而，追求焊點要有足以的機效果。為使焊點有足以的機效果，基本可采用了把被焊元集成電路芯片的引線端子排打彎后再焊接工藝的技術，但不還能用頻繁的焊料囤積，這些加容易誘發虛焊和焊點與焊點相互之間的不導通。