沖(chong)  壓(ya)模(mo)具(ju)材(cai)(cai)料的選用原則(ze)。在沖(chong)壓(ya)模(mo)具(ju)中(zhong)，使用了各種金(jin)(jin)屬材(cai)(cai)料和非金(jin)(jin)屬材(cai)(cai)料，主要有碳鋼、合(he)金(jin)(jin)鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合(he)金(jin)(jin)、低熔點(dian)合(he)金(jin)(jin)、鋅基(ji)合(he)金(jin)(jin)、鋁青銅、合(he)成樹脂、聚(ju)氨(an)脂橡膠、塑料、層壓(ya)樺木(mu)板等。制造模(mo)具(ju)的材(cai)(cai)料，要求具(ju)有高(gao)硬度、高(gao)強(qiang)度、高(gao)耐磨(mo)性、適當(dang)的韌性、高(gao)淬(cui)透(tou)性和熱處(chu)理不變形(或少(shao)變形)及淬(cui)火時不易(yi)開裂等性能。
合(he)(he)理(li)選取模具材料及(ji)實施正(zheng)確的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)藝是(shi)保證模具壽命的(de)關鍵。對(dui)用途不同的(de)模具，根(gen)據其工(gong)作狀態、受力條件及(ji)被加工(gong)材料的(de)性能、生產批量及(ji)生產率等因素綜合(he)(he)考慮，并對(dui)上述(shu)要求的(de)各項性能有所側重，然(ran)后作出(chu)對(dui)鋼種(zhong)及(ji)熱處(chu)理(li)工(gong)藝的(de)選擇。
1、生產批量，當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。
2、被沖(chong)壓材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)，性(xing)(xing)能、模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)，當被沖(chong)壓加工的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)較(jiao)硬(ying)或變形(xing)抗力較(jiao)大(da)(da)時(shi)(shi)，沖(chong)模(mo)(mo)的(de)(de)凸、凹模(mo)(mo)選取耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)好、強(qiang)度(du)(du)高(gao)的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)。拉深不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)(shi)，可采用(yong)(yong)(yong)鋁青銅凹模(mo)(mo)，因(yin)為它具(ju)(ju)(ju)有較(jiao)好的(de)(de)抗粘(zhan)著性(xing)(xing)。而導柱導套則要求耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)和(he)較(jiao)好的(de)(de)韌性(xing)(xing)，故多采用(yong)(yong)(yong)低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)表面(mian)滲(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)。又(you)如，碳(tan)素工具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)主(zhu)要不(bu)足是淬(cui)透性(xing)(xing)差，在沖(chong)模(mo)(mo)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)斷面(mian)尺寸較(jiao)大(da)(da)時(shi)(shi)，淬(cui)火(huo)后其中心硬(ying)度(du)(du)仍然(ran)較(jiao)低，但是，在行(xing)程(cheng)次(ci)數很大(da)(da)的(de)(de)壓床(chuang)上工作(zuo)時(shi)(shi)，由于(yu)它的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)沖(chong)擊性(xing)(xing)好反而成(cheng)為優點(dian)。對于(yu)固定板(ban)、卸料(liao)板(ban)類零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)，不(bu)但要有足夠(gou)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)，而且要求在工作(zuo)過程(cheng)中變形(xing)小。另外(wai)，還(huan)可以采用(yong)(yong)(yong)冷處(chu)(chu)(chu)理(li)和(he)深冷處(chu)(chu)(chu)理(li)、真空(kong)處(chu)(chu)(chu)理(li)和(he)表面(mian)強(qiang)化的(de)(de)方法提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)性(xing)(xing)能。對于(yu)凸、凹模(mo)(mo)工作(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)較(jiao)差的(de)(de)冷擠壓模(mo)(mo)，選取有足夠(gou)硬(ying)度(du)(du)、強(qiang)度(du)(du)、韌性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)等綜合機械性(xing)(xing)能較(jiao)好的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)，同時(shi)(shi)具(ju)(ju)(ju)有一定的(de)(de)紅硬(ying)性(xing)(xing)和(he)熱疲勞強(qiang)度(du)(du)等。
3、沖(chong)壓材(cai)料性(xing)能，考慮材(cai)料的冷熱加工性(xing)能和工廠現(xian)有條件。
4、降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成本(ben)，注意采用微變形模具鋼，以減少機加(jia)工(gong)費用。
5、開發專用模(mo)(mo)具鋼，對(dui)特殊要求的模(mo)(mo)具，開發用具有專門性(xing)能的模(mo)(mo)具鋼。
6、考慮我國模具(ju)的(de)(de)生產(chan)和使用(yong)情況，選擇模具(ju)材料要根(gen)據模具(ju)零件的(de)(de)使用(yong)條件來(lai)決定，做到在滿足主要條件的(de)(de)前提下，選用(yong)價格低(di)廉的(de)(de)材料，降低(di)成本。